我国与国外的带式输送机相比， 冲压支架 在可靠性、寿命等方面还存在着一定的差距。经过详细地调研分析，认为在可靠性、寿命等方面，我国与国外的带式输送机相比主要存在以下几个方面的差距：其一，我国带式输送机在上下运行时可靠性差，在这方面与国外存在着不小的差距。其二，我国在输送机减速器寿命方面与国外存在着差距。国外输送机减速器寿命7万h，而我国减速器寿命仅为2万h，由此可见差距所在。其三，我国带式输送机在托辊的使用寿命方面与国外存在着一定的差距。在一些工业科技发达的国家，其带式输送机采用了新型注油托辊，轴承采用稀油润滑，其运行阻力小，从而使托辊的使用寿命得到极大地提高，因而经济效益显著，使用面较广。而我国带式输送机托辊寿命短、速度低、阻力大，比如托辊寿命仅为2万h，寿命仅为国外产品的30%~40%。可见，我国带式输送机在托辊的使用寿命方面与国外存在着一定的差距。其四，输送带接头强度我国输送带接头强度。其五，输送带抗拉强度国外生产的钢丝绳芯阻燃输送带较高为7000N/mm，我国为4000N/mm。总之，在带式输送机的可靠性、寿命等方面，我国与国外的相比还存在着一定的差距。2、技术性能方面的差距
我国与国外的带式输送机相比， 冲压爬勾 在技术性能方面还存在着一定的差距。我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，与国外有着很大差距。这种差距主要表现在以下几个方面：其一，在输送机品种方面存在着差距。我国带式输送机机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，做到一机多用。其二，在高效储带与张紧装置方面存在着差距。我国带式输送机采用封闭式储带结构和绞车张紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外带式输送机则采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位输送带不易跑偏，不会出现脱轨现象。其三，在自移机尾方面存在着差距。国内自移机尾主要依赖进口，主要有两种。一种是由英国生产的自移机尾装置，一种是由德国生产的自移机尾装置。英国生产的自移机尾用于在国内带宽1.2m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研制。其四，在装机功率方面存在着差距。我国工作面顺槽可伸缩带式输送机较大装机功率为4x250kW，国外产品可达4x970kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%~40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。总之，在带式输送机的技术性能方面，我国与国外的相比还存在着一定的差距。
3、在大型带式输送机的关键核心技术方面存在着差距
我国与国外的带式输送机相比，在大型带式输送机的关键核心技术方面还存在着一定的差距。经过详细地调研分析，认为在大型带式输送机的关键核心技术方面，我国与国外的相比主要存在以下几个方面的差距：其一，可靠的可控软起动技术与功率均衡技术。长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长，必须采用软起动方式来降低输送机的动张力。为了减少对电网的冲击软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度0.3~0.1m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长距离大功率带式输送机还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式摩擦离合器组合而成。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98%以上。但价格昂贵，急需国产化。其二，在带式输送机动态分析与监测技术方面存在着差距。长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测。它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系数，与实际情况相差较远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件， 托辊 在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系数，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了较高水平，并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。总之，在大型带式输送机的关键核心技术方面，我国与国外相比还存在着一定的差距。
由以上的分析探讨可知，我国与国外的带式输送机相比在某些技术方面确实还存在着不少的差距。因此，我们必须要认识到这一点，并且要给予高度重视。
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