PLC的主要功能是用来代替继电器实现对设备的逻辑控制。随着技术的发展，这种装置功能的提高和发展，PLC技术已经在各种机械中得到了大量的应用，其应用范围也大大超过了逻辑控制范围。煤矿带式输送机传统的电控系统主要是采用继电器控制系统来实现的，但这种带式输送机冲压支架的控制系统存在着许多不足，例如，继电器控制系统的可靠性差、工作效率低、维护量大等缺点。因此，在实际的煤矿带式输送机应用过程中，经常出现较多的故障点，使煤矿带式输送机的运行常常会出现不稳定的现象。如果采用PLC技术，来装备煤矿带式输送机的控制系统，不但可以提高煤矿用带式输送机的工作效率，可以使煤矿带式输送机达到安全、可靠，减少故障点以及传统故障排除时间。 采用PLC技术设计煤矿带式输送机的控制系统，它的优越性是具有体积小、可靠性高、速度快、抗干扰能力强等优越性，与传统的继电器相比，利用PLC技术设计的煤矿带式输送机同时还具备了较高的灵活性与可扩展性。因此，在煤矿带式输送机中应用PLC的技术设计得到了快速的发展，PLC技术设计的优越性是，如果需要改变带式输送机的运行方式时，只需进行对PLC控制程序的改变，这在PLC控制技术上是非常方便，也是继电器控制系统无法做到的。因此，作为PLC控制技术，已经成为煤矿带式输送机自动化中主要选择的控制系统，PLC控制技术代表了现代先进煤矿带式输送机的电控技术水平，根据煤矿带式输送机控制系统的实际要求，所选用的PLC控制系统应具备如下功能：
(1)要适应煤矿带式输送机具体的运行工况以及操作方式；(2)冲压爬勾要对带式输送机的启、停顺序和运行状况及速度进行控制与监测，使煤矿带式输送机按照预定工艺要求运行，从而实现煤矿带式输送机自动按工艺要求运行；(3)对整个煤矿带式输送机系统进行实时的监控，并根据煤矿带式输送机实际的故障类型，利用PLC技术做出相应的实时监控处理，在一旦出现事故时，可以立即发出故障警报，并在监控屏幕上指出故障发生的类型和故障出现的位置等；(4)利用PLC通讯接口进行控制信息交流，可以对来自带式输送机运行的各个环节信息进行处理与传递。由于在带式输送机控制系统回路，采用先进的PLC技术取代传统的继电器，使煤矿带式输送机的运行更加安全，自动化程度更高，PLC具备了较强的计算机微处理能力，通过PLC对系统进行保护和监控，就可以提高系统安全性以及精确性，做到煤矿带式输送机自动控制的实现，保证安全生产的需要。
通过以上的分析可知，输送机托辊对煤矿带式输送机运行速度控制，利用PLC技术在性能上得到极大提高，但在控制程序编制前，由于煤矿带式输送机的软启动装置，在控制领域比较起来是一套复杂的控制装置，在设计中同时要考虑到煤矿带式输送机运行的安全策略问题，因为煤矿带式输送机同时还设置了其他的保护装置，这些保护装置在利用PLC技术时同样需要认真处理。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：冲压支架、TK冲压轴承座、槽型托辊、运输机托辊采用专用设备流水线方式生产，使用寿命可达三万小时。跃兴所有产品质量均已达到国内先进水平，是广大用户的理想选择。